首頁 > 技術與方案 > 超音波輔助加工技術首頁 > 技術與方案 > 超音波輔助加工技術透過刀具的高頻率振動(15~45kHz)及最高24,000rpm之轉動速度，形成一種結合研磨以及衝擊破壞材料加工技術，可輕易加工高硬度以及脆性材料， 同時也可降低30~70%刀具/磨棒接觸材料時所產生的切削應力（依據材質而有所不同），因而提昇刀具壽命和表面品質。
轉速達24,000 rpm
大幅降低切削應力
透過超音波輔助加工技術，可以輕易的加工硬脆材料，減少碎邊現象，提升表面品質。
玻璃等硬脆材料加工
輪廓加工無崩邊
因為減少了切削阻抗，刀具壽命也隨之增加。以0.5mm矽晶圓微細鑽孔為例，刀具壽命由3孔提升到236孔。
0.5mm矽晶圓微細鑽孔
超音波加工用刀具
透過超音波輔助加工，提升表面品質穩並於表面粗糙度 Ra 0.2 μm，可減少拋光製程。
鋁合金表面加工紋路細緻-10倍
鋁合金精加工Ra 0.2 μm
絕佳的超音波控制技術，可以確保長時間加工穩定性。透過本機控制器上 M-code 操作，可輕鬆進行超音波開關、自動掃頻、頻率選擇，以及功率調整等動作。
自動掃頻
採用 BBT 刀具系統，先以標準刀具進行粗加工再以超音波刀把進行精加工，可大幅提升加工效率。
可適用標準刀具
可運用在醫療產業、模具產業、精密陶瓷產業、玻璃產業、汽車及航太產業。
生醫
精密陶瓷
玻璃、寶石加工
汽車產業
航太產業
模具產業+10倍
