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加工ソリューション

完全なソリューション

東台は、充実した製品ラインナップを擁するだけではなく、自動化やターンキーソリューションについても豊富な経験を有しています。

ターンキーソリューション

工程解析とプランニング

製造プロセスの分析、ワークの精度や品質、コスト要件に合わせて工程をプランニングします。

工程の検討

工具プランニングデザイン

専門的な工具選択戦略で、加工時間と品質を要求に合致させます。特殊工具のデザインにより加工時間をより一層短縮することが可能です。

バイトパスシミュレーション

治具・取付具デザイン

製造プロセス能力の要求を満たし、加工物の品質を保証するために、機械特性に合った治具・取付具をデザインすることは必要不可欠です。

冶具・取付具

生産ラインプランニング

お客様の工場の制約と生産要件を考慮して機種を選定し、必要に応じて専用機械を開発。運搬、検査測定、洗浄などの自動化システムを組み合わせ、お客様に最適な生産ラインをプランニングします。

全工場全ラインアウトプット

加工プログラム作成

工具と治具のデザインを考慮して、ベストなプログラムパスをプランニングするとともに、機械に対してパラメータのチューニングを行い、最良の加工効率を実現します。

加工プログラム

バッチ試験生産と検証

いかなる幾何公差要件や表面粗さ要件、タクトタイム要求においても、品質検証とCPK検証によって、生産ラインが確実に顧客要求を満たすようにします。

試験生産

相関動画

 

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